Дефектоскопы

Дефектоскоп - это электронное устройство, предназначенное для обнаружения скрытых дефектов в твердых изделиях. Этот прибор позволяет обнаружить отклонения от нормы без необходимости нагружать или разрушать изучаемый объект. С его помощью можно оценить структурную однородность изделия, обнаружить слабые места на поверхности, вызванные коррозией, выявить отклонения в химическом составе или обнаружить наличие микротрещин.

Где применяется дефектоскоп?

Дефектоскопы находят применение в различных отраслях, таких как машиностроение и строительство. Они используются для проверки различных узлов, агрегатов и заготовок. Особенно ценными они являются в нефтегазовой промышленности и энергетике, где они применяются для проверки труб и цистерн на наличие тонких стенок. Благодаря дефектоскопам можно выявить дефекты и исключить использование бракованного материала при строительстве объектов с высокими требованиями к надежности.

Эти приборы доступны в переносной и стационарной форме. Некоторые модели позволяют осуществлять сканирование объектов, движущихся с высокой скоростью. Такие дефектоскопы применяются для проверки труб, проходящих через зону сканирования. Также существуют крупные дефектоскопы, передвигаемые по рельсам на вагонетке. Они находят применение в строительстве и промышленном производстве, включая производство самолетов и кораблей. Существует множество различных типов дефектоскопов, адаптированных для работы в определенных условиях эксплуатации. В металлургической промышленности применяются устройства, способные обнаруживать дефекты в разогретых металлических заготовках.

Виды дефектоскопов

Ультразвуковой дефектоскоп

Акустический дефектоскопия - это общее понятие, объединяющее приборы для неразрушающего контроля, которые основаны на использовании свойств звуковых волн. Как известно из школьного курса физики, основные параметры волны не изменяются при ее распространении в однородной среде. Однако, при переходе волны в новую среду ее частота и длина могут измениться.

Для достижения более точных результатов часто используют ультразвуковые волны, так как их высокая частота обеспечивает большую точность. Ультразвуковой дефектоскоп излучает звуковые волны, которые проходят через объект, подлежащий проверке. Если в объекте присутствуют полости, включения или другие дефекты, параметры ультразвуковой волны изменяются, что позволяет обнаружить эти дефекты.

Среди ультразвуковых дефектоскопов наиболее распространены и доступны те, которые работают по принципу эхо-метода. Ультразвуковая волна проникает в объект, и если в нем нет дефектов, отражения не возникает, и прибор не регистрирует никаких сигналов. Однако, если в объекте есть дефект, ультразвуковая волна отражается от него. Генератор ультразвука также используется как приемник, что облегчает процесс проведения дефектоскопии.

Магнитопорошковый дефектоскоп

Магнитный дефектоскоп широко применяется для оценки сварных соединений, качества защитного слоя, надежности трубопроводов и других аналогичных задач. Этот метод особенно ценится при проверке сложных по форме элементов и труднодоступных участков, которые трудно доступны для других типов приборов.

Принцип работы магнитного дефектоскопа основан на физических свойствах ферромагнитных материалов, которые обладают способностью намагничиваться. С помощью постоянных магнитов или специальных устройств создается продольное или циркулярное магнитное поле.

После воздействия магнитом на объект на его поверхность наносится магнитный порошок, известный как реагент, сухим или мокрым способом. Под воздействием намагничивающего поля порошок слипается, структурируется и образует четкий рисунок изогнутых линий на поверхности.

Зная особенности и основные параметры этого рисунка, с помощью магнитного дефектоскопа можно определить местоположение дефекта. Обычно над дефектом, таким как трещина или полость, наблюдается ярко выраженное скопление порошка. Для определения характеристик дефекта полученное изображение сравнивается с эталоном.

Вихретоковый дефектоскоп

Вихретоковый дефектоскоп работает путем создания первичного переменного магнитного поля, а вторичное поле, возникающее в результате электромагнитной индукции, позволяет обнаружить и анализировать дефекты в объекте. Дефектоскоп регистрирует вторичное поле, измеряет его параметры и делает выводы о типе и качестве дефекта.

Этот прибор обладает высокой производительностью, и проверка объекта осуществляется быстро. Однако вихревые токи возникают только в проводящих материалах, поэтому область применения такого дефектоскопа ограничена материалами, способными проводить электрический ток. Это является отличительной особенностью, которая делает его предпочтительным выбором по сравнению с другими аналогичными устройствами.